Dans votre usine de taille moyenne ou petite, chaque étape du processus de fabrication du sesame joue un rôle crucial dans la qualité et la rentabilité de la production. Commençons par l'étape de nettoyage des matières premières. Une bonne élimination des impuretés avant le traitement peut améliorer considérablement la qualité finale de l'huile de sésame. Par exemple, une température de séchage appropriée peut avoir un impact significatif sur le taux d'extraction d'huile. Une température de séchage entre 80°C et 100°C peut augmenter le taux d'extraction d'environ 5% à 10% par rapport à une température trop basse ou trop élevée.
En ce qui concerne la relation entre la précision de filtration et l'élimination des impuretés, une précision de filtration plus élevée peut réduire considérablement la quantité d'impuretés dans l'huile de sésame. Par exemple, une précision de filtration de 0,1 micron peut éliminer jusqu'à 99% des impuretés visibles, ce qui améliore non seulement la qualité visuelle de l'huile, mais aussi sa stabilité et sa durée de conservation.
Pour votre usine, le choix des équipements dépend de plusieurs facteurs, notamment la superficie du terrain, la demande de production et le budget d'énergie. Si vous disposez d'un espace limité, il est recommandé de choisir des équipements de conception fermée, qui occupent moins d'espace et réduisent également les risques de pollution extérieure. Par exemple, un système de pressage en ligne avec une conception fermée peut non seulement améliorer l'efficacité de production, mais aussi réduire la perte d'énergie.
| Superficie du terrain | Débit de production | Budget d'énergie | Configuration recommandée d'équipement |
|---|---|---|---|
| < 100 m² | < 1 tonne/jour | Faible | Équipements semi - automatiques avec un système de filtration simple |
| 100 - 300 m² | 1 - 5 tonnes/jour | Moyen | Équipements automatisés avec un système de filtration avancé |
| > 300 m² | > 5 tonnes/jour | Élevé | Équipements hautement automatisés avec un système de contrôle d'énergie intelligent |
En outre, l'automatisation des équipements et la facilité d'entretien sont également des facteurs importants. Des équipements avec un haut degré d'automatisation peuvent réduire la main - d'œuvre et améliorer l'efficacité de production, tandis que la facilité d'entretien peut réduire les coûts de maintenance à long terme.
Pour assurer une production continue, il est essentiel de mettre en place des stratégies de surveillance et de contrôle. Par exemple, en utilisant un système de surveillance d'énergie, vous pouvez suivre en temps réel la consommation d'énergie de chaque équipement et ajuster les paramètres d'opération en conséquence. Selon une étude, en utilisant un système de contrôle d'énergie intelligent, il est possible de réduire la consommation d'énergie de l'usine de 15% à 25%.
Pour garantir la cohérence de la qualité, il est recommandé d'établir des normes de contrôle strictes à chaque étape du processus de production. Par exemple, en utilisant des méthodes de contrôle statistique pour surveiller la qualité de l'huile de sésame en production, vous pouvez détecter rapidement tout écart et prendre des mesures correctives.
"En adoptant ces méthodes d'optimisation, nous avons pu améliorer la qualité de notre huile de sésame de 20% et réduire la consommation d'énergie de 18% dans notre petite usine." - Un expert dans le domaine de la production d'huile de sésame
En conclusion, en comprenant en profondeur le processus de fabrication, en choisissant judicieusement les équipements et en optimisant les opérations, votre usine peut réaliser une production stable de haute pureté et à faible consommation d'énergie. Ne manquez pas cette opportunité d'améliorer votre production. Obtenez immédiatement un plan de configuration d'équipement personnalisé
