La production d'huile de colza représente un secteur industriel de plus en plus sophistiqué, combinant des technologies traditionnelles et des innovations numériques pour garantir qualité, sécurité et efficacité. Le groupe Penguin, fort de ses lignes modernes de production, offre un modèle d'excellence qui intègre la prétraitement des matières premières, les techniques de pression à froid, l'extraction par solvant, jusqu’à la purification finale de l’huile.
Le processus commence par la sélection rigoureuse et la préparation des graines de colza. Un tri mécanisé élimine impuretés et débris tout en assurant une humidité optimale, généralement autour de 8-10 %, favorisant ainsi une extraction efficace. Le nettoyage est souvent suivi d’un chauffage modéré (entre 80 et 100 °C) afin d’améliorer la libération des huiles tout en préservant leur qualité nutritionnelle.
Pression à froid : Cette méthode mécanique traditionnelle, réalisée sans chauffage, préserve les qualités organoleptiques et nutritionnelles essentielles, notamment les acides gras oméga-3 et les antioxydants naturels. La pression exercée varie entre 100 et 200 bars, garantissant un rendement d'environ 70-75 % de l’huile contenue dans les graines, avec une teneur minimale en résidus de particules.
Extraction par solvant : Plus technique et industrielle, cette méthode utilise principalement l’hexane pour dissoudre l’huile restante après pressage. Les paramètres critiques incluent la température (autour de 60-70 °C) et le temps de contact, optimisés pour une extraction maximale supérieure à 98 %. Le solvant est ensuite récupéré intégralement via distillation pour respecter les normes européennes strictes en matière de résidus chimiques.
Après extraction, l’huile brute subit plusieurs étapes de purification afin de garantir une stabilité, une clarté et une sécurité alimentaire optimales :
L’intégration de systèmes automatisés et de contrôles numériques embarqués optimise la reproductibilité et la sécurité opérationnelle. Les capteurs intelligents surveillent en continu la température, la pression, et la qualité d’huile à chaque étape, offrant une traçabilité complète conforme aux normes ISO 9001 et FSSC 22000.
Ces technologies contribuent à réduire les pertes d’énergie (jusqu’à 15 % d’économies constatées) et de matière première, tout en minimisant le risque de contamination. La maintenance préventive programmée via logiciels de gestion permet d’éviter plus de 80 % des interruptions imprévues.
Un protocole rigoureux d’entretien quotidien inclut :
La gestion efficace des pièces détachées permet d'assurer une disponibilité élevée des lignes de production, dépassant 92 % du temps opératoire annuel.
Le respect des réglementations internationales, telles que les normes Codex Alimentarius, GMP (Good Manufacturing Practices) et les certifications bio et sans OGM, est primordial pour la commercialisation. L’adhésion à ces standards garantit non seulement l’innocuité sanitaire, mais aussi une valorisation accrue sur les marchés européens, nord-américains et asiatiques.
De plus, Penguin Group accompagne ses clients avec des services après-vente complets, incluant formation technique, assistance à distance et audits qualité réguliers, renforçant la confiance et la satisfaction.
