En 2024, las pequeñas y medianas empresas alimentarias están buscando soluciones técnicas que equilibren calidad, eficiencia energética y rentabilidad. El aceite de sésamo, valorado por su sabor único y propiedades nutricionales, requiere un proceso controlado desde la limpieza hasta el empaque. Este artículo analiza cómo una fábrica con capacidad de 50 kg/h puede lograr un rendimiento del 92% en extracción de aceite puro usando tecnología optimizada.
La humedad inicial del grano debe mantenerse entre el 8% y el 10%. Según estudios del Instituto de Tecnología Alimentaria de España (ITAE), reducir la humedad a menos del 7% antes del prensado aumenta la eficiencia del extractor mecánico en un 15%, mientras que niveles superiores al 12% generan pérdida de aceite durante la filtración.
| Tipo de Preparación | Rendimiento (%) | Consumo Energético (kWh/kg) |
|---|---|---|
| Secado Natural + Limpieza | 82–86 | 0.45 |
| Secado Controlado + Calentamiento | 90–92 | 0.38 |
| Calor Directo (Hot Press) | 93–95 | 0.42 |
El método de prensado frío (cold press) preserva mejor los ácidos grasos esenciales y reduce la formación de compuestos volátiles indeseables. Para mercados premium como Alemania o Japón, este método ofrece ventaja competitiva. En cambio, el prensado caliente (hot press) mejora el rendimiento en un 5-7% y es ideal para producción masiva en Latinoamérica o Asia, donde la demanda es más sensible al precio.
Un estudio realizado con 12 plantas en México mostró que implementar un sistema de monitoreo en tiempo real del pH y temperatura del aceite durante la filtración redujo el rechazo del producto en un 30%. Además, el mantenimiento preventivo semanal en los filtros de cerámica mejora la vida útil del equipo en un 40% y disminuye los tiempos de parada no planificados.
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