En el sector alimentario, especialmente en la producción de aceites vegetales como el aceite de sésamo, la higiene no es solo una práctica recomendada: es una exigencia legal y una condición para ganar la confianza del consumidor global. Según estudios de la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura), más del 30% de los rechazos en exportación de alimentos por parte de pequeñas y medianas empresas se deben a problemas de contaminación cruzada o mal mantenimiento de equipos.
Hemos trabajado con más de 40 fábricas de aceite de sésamo en América Latina, Asia y Europa. Una empresa mexicana, por ejemplo, tuvo que retirar 12 toneladas de producto después de detectar escherichia coli en su línea abierta. La causa? El agua de lavado entraba en contacto con el aceite sin control. En cambio, otra fábrica en Indonesia logró reducir sus costos de limpieza un 45% y eliminar todos los incidentes microbiológicos tras implementar una línea completamente cerrada con sistema CIP automático.
La clave está en tres pilares:
| Indicador | Antes (línea abierta) | Después (línea cerrada) |
|---|---|---|
| Tiempo de limpieza por turno | 60-90 min | 15-20 min |
| Incidentes microbiológicos/mes | 3-5 | 0-1 |
| Costo de mantenimiento anual | $8,000 USD | $4,500 USD |
Estos resultados no son teóricos. Son los mismos que vimos en una planta en Perú que pasó de tener 4 auditorías negativas en 2022 a obtener certificación HACCP en 2023 gracias a la adopción de una línea de prensado totalmente cerrada.
Lo que más valoran nuestros clientes no es solo la tecnología, sino el acompañamiento postventa: soporte técnico 24/7, capacitación en limpieza y mantenimiento, y actualizaciones de software para optimizar el rendimiento del sistema CIP.
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