En el sector alimentario, la seguridad es una prioridad absoluta. Según estudios de la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura), más del 40% de los rechazos de productos alimenticios internacionales se deben a problemas de higiene o contaminación microbiana. Para las pequeñas fábricas de aceite de sésamo, esto puede significar pérdidas de clientes, multas regulatorias y daño irreversible a la marca.
Muchos productores no detectan contaminación hasta que reciben una queja de un cliente o una auditoría negativa. Las causas comunes incluyen:
Esto no es solo un riesgo técnico: es una amenaza a tu reputación. En mercados como Europa o América Latina, los compradores B2B exigen certificaciones ISO 22000 o HACCP antes incluso de recibir una cotización.
La línea de producción cerrada de Qingyuan Group utiliza acero inoxidable AISI 304 en todo el sistema, lo cual reduce el riesgo de corrosión y adherencia bacteriana. Además, su estructura sellada impide el acceso de polvo, insectos y humedad —factores clave que afectan el pH del aceite y promueven el crecimiento de moho.
El sistema CIP (limpieza en sitio) permite lavar automáticamente cada componente en menos de 45 minutos por ciclo, con agua caliente (65–75°C) y detergentes específicos para alimentos. Esto mejora la eficiencia en un 60% comparado con métodos manuales tradicionales.
| Frecuencia | Acción clave | Resultado esperado |
|---|---|---|
| Diario | Rociado con solución sanitizante | Reducción de carga microbiana >99% |
| Semanal | Inspección visual + prueba de ATP | Verificación de cumplimiento ISO 22000 |
| Mensual | Desmontaje parcial + limpieza profunda | Prevención de acumulación de residuos |
Una fábrica en México redujo sus devoluciones por calidad un 78% tras implementar este sistema. La clave fue la consistencia: seguir un plan de limpieza no es opcional, es parte del proceso de manufactura.
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