En el sector alimentario, especialmente en la producción de aceites vegetales como el aceite de sésamo, la higiene no es solo una recomendación: es una exigencia legal y comercial. Según estudios de la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura), más del 70% de los rechazos de productos agrícolas en mercados internacionales se deben a problemas de calidad microbiológica o contaminación cruzada durante la fabricación.
Muchas empresas de producción de aceite de sésamo aún usan equipos abiertos o con sistemas de limpieza manual. Esto genera riesgos graves: residuos de otros ingredientes, bacterias como Salmonella o E. coli, y malos olores que afectan la reputación del producto. ¡¡El 90% de estas fábricas no consideran la limpieza CIP (limpieza in situ) como parte del proceso diario!
| Frecuencia de limpieza | Acción recomendada | Impacto si se omite |
|---|---|---|
| Diaria | Limpieza automática con CIP | Microbiología elevada → Rechazo por ISO 22000 |
| Semanal | Inspección visual + desinfección química | Depósitos de grasa → Aumento de mantenimiento |
| Mensual | Revisión completa de sellos y válvulas | Fugas → Pérdida de eficiencia energética |
Una línea completamente cerrada —con materiales de acero inoxidable AISI 304, sellado hermético y sistema CIP integrado— puede reducir hasta un 85% la probabilidad de contaminación cruzada, según datos de la Universidad de Wageningen (Países Bajos).
“Después de implementar una línea cerrada con CIP, nuestra tasa de devoluciones por calidad bajó un 62% en solo 6 meses. Ahora podemos certificar bajo ISO 22000 sin estrés.”
- Ana López, Gerente de Calidad – Aceites Naturales S.A., México
Una fábrica en Perú tuvo que suspender operaciones por tres semanas tras detectar Clostridium perfringens en su aceite. La causa? Un tanque abierto donde se mezclaban diferentes tipos de semillas. En cambio, otra planta en Colombia logró certificarse en 90 días usando un sistema modular cerrado con control digital de temperatura y presión. Ambas tenían el mismo volumen de producción… pero una cambió su mentalidad.
¿Qué diferencia a las mejores? No solo la tecnología. Es la disciplina: registros diarios, capacitación del personal, y auditorías externas trimestrales. Como dijo un cliente nuestro: “No es cuestión de tener buen equipo, sino de usarlo bien todos los días”.
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