En la producción de aceite de sésamo, especialmente en pequeñas y medianas fábricas, el control de calidad microbiológica es una de las mayores barreras para entrar en mercados internacionales como la Unión Europea o Estados Unidos. Según estudios de la FAO, más del 40% de los casos de rechazo de aceites vegetales en exportación se deben a contaminación cruzada o niveles inaceptables de microorganismos.
Los sistemas abiertos o semi-cerrados permiten que el aire, el polvo y los residuos de productos anteriores entren en contacto con el aceite durante el proceso de extracción. Esto no solo afecta la calidad sensorial (olor, sabor), sino también la seguridad alimentaria. Una sola bacteria como Salmonella puede comprometer toda una carga de producto si no se controla desde el diseño del equipo.
Empresas como la empresa líder en Asia "Penguin Group" han demostrado que una solución técnica bien implementada reduce hasta un 75% la probabilidad de fallos por contaminación en comparación con líneas convencionales.
| Componente | Beneficio clave |
|---|---|
| Acero inoxidable 304 (material food-grade) | Resistencia a corrosión, fácil limpieza, cumplimiento de normativas FDA/EFSA |
| Sistema de sellado hermético | Evita entrada de aire y contaminantes externos durante todo el ciclo |
| CIP automático (Clean-in-Place) | Reduce tiempo de mantenimiento en un 60%, asegura uniformidad en cada limpieza |
El sistema CIP utiliza agua caliente, soluciones alcalinas y ácidas, junto con sensores de temperatura y pH integrados, para eliminar residuos sin desmontar piezas. Esto es fundamental para mantener la higiene continua, incluso en turnos prolongados.
Para garantizar la eficacia a largo plazo, se recomienda:
Una fábrica de aceite de sésamo en México redujo sus costos de rechazo en un 32% en 6 meses tras adoptar esta rutina de mantenimiento basada en datos.
Una empresa colombiana que producía aceite de sésamo premium enfrentaba múltiples devoluciones por olor rancio. Tras auditar su línea, descubrieron que la falta de sellado entre los tanques de prensado y almacenamiento permitía la oxidación parcial. Al instalar el sistema cerrado de Penguin Group, lograron una mejora del 92% en estabilidad sensorial y obtuvieron certificación ISO 22000 en menos de 9 meses.
Esto muestra que invertir en tecnología no es solo una cuestión de cumplimiento técnico, sino una estrategia de crecimiento sostenible.
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