في صناعة الزيوت النباتية، تُعدّ تقنية استخلاص المذيبات أحد أكثر الطرق فعالية لرفع كفاءة استخلاص زيت الكتان من بذوره. وفقًا لدراسة أجرتها الجمعية الدولية لصناعة الزيوت (IOI) عام 2023، فإن هذه الطريقة تزيد من إنتاجية الزيت بنسبة تصل إلى 95% مقارنة بالطرق التقليدية مثل الضغط البارد.
يُظهر الجدول التالي الفروقات الجوهرية بين الطريقتين:
| المعيار | الضغط البارد | استخلاص المذيبات |
|---|---|---|
| كفاءة الاستخلاص (%) | 75–85 | 92–95 |
| التكلفة التشغيلية | منخفضة | متوسطة |
| الحفاظ على المواد الغذائية | عالي | متوسط (بشرط التحكم الدقيق) |
قال د. أحمد سليم، خبير في إدارة العمليات الصناعية بجامعة القاهرة: "الطريقة المذيبة ليست فقط أسرع، بل تسمح بإنتاج زيت نقي وخالي من الشوائب عند استخدام أنظمة إعادة تدوير دقيقة — وهي مفتاح للامتثال للمعايير الأوروبية مثل ISO 22000."
وفقًا لتقارير منظمة الصحة العالمية (WHO)، فإن 80% من حوادث المصنع المرتبطة باستخلاص المذيبات تحدث بسبب عدم اتباع إجراءات التعقيم أو نقص التهوية. يجب دائمًا:
أما بالنسبة لإعادة التدوير، فإن معدات مثل وحدة تقطير المذيبات ذات درجة حرارة منخفضة (Low-Temp Solvent Recovery Unit) تقلل من الفاقد بنسبة تصل إلى 98%، مما يقلل من انبعاثات الكربون ويحقق شهادة BRCGS للمنتجات الزراعية.
بالرغم من المخاوف الشائعة حول بقاء المذيبات، فإن استخدام أنظمة غسيل متعددة الخطوات بعد الاستخلاص يضمن أن تركيز المذيبات النهائي يكون أقل من 10 ppm — وهو ما يتوافق مع معايير الاتحاد الأوروبي للسلع الغذائية (EC No 178/2002).
"ابدأ بتجربة صغيرة على خط إنتاج واحد قبل التوسع. هذا يسمح لك بتقييم الأداء دون مخاطر كبيرة، خاصة إذا كنت تستورد المعدات من موردين غير موثوقين."
إذا كنت تعمل في مجال تصنيع زيت الكتان وتسعى نحو إنتاج أكثر كفاءة وسلامة وبيئة، فإن فهم هذه الإجراءات ليس خيارًا — بل ضرورة.
اكتشف تصميم خطوط إنتاج زيت الكتان الآمنة والمتطورة من شركة Penguin Group
