في قطاع تصنيع الزيوت النباتية، يُعدّ استخلاص زيت الكتان باستخدام المذيبات خطوة حاسمة لتحسين الإنتاجية وضمان جودة المنتج النهائي. بخلاف طريقة الضغط البارد التقليدية، توفر هذه التقنية فرصة للحصول على استخلاص أعلى بنسبة تصل إلى 95% من محتوى الزيت في الحبوب، مقارنةً بـ 75–80% فقط في الطرق اليدوية أو الهيكلية.
تعتمد تقنية الاستخلاص بالمذيبات على استخدام مذيبات مثل البنزين أو الدييثل إيثر (DEE) التي تتفاعل مع الزيت الموجود داخل حبوب الكتان دون التأثير الكبير على مكوناته الغذائية. يتم تسخين المادة الخام ثم تعريضها لتدفق المذيب، مما يسمح بفصل الزيت بشكل فعال. بعد ذلك، يُعاد تدوير المذيب عبر عملية التقطير تحت ضغط منخفض، وهو ما يقلل من الفاقد ويحقق استدامة بيئية عالية.
| المعايير | الضغط البارد | الاستخلاص بالمذيبات |
|---|---|---|
| كفاءة الاستخلاص (%) | 75–80% | 92–95% |
| درجة نقاء الزيت | متوسطة | عالية جداً (≥99%) |
| الاستهلاك الطاقي | مرتفع | منخفض |
وفقًا للمعايير الدولية مثل ISO 22000 وCodex Alimentarius، فإن عمليات الاستخلاص تتطلب أنظمة تهوية دقيقة وإزالة المذيبات المتبقية بالكامل قبل التعبئة. كما تُظهر بيانات من مصانع في الهند وتركيا أن إعادة تدوير المذيبات تقلل من التكاليف التشغيلية بنسبة تصل إلى 30% سنويًا، وتُقلل من الانبعاثات الكربونية.
أحد المصانع الرائدة في منطقة القاهرة حقق زيادة في إنتاجيته الشهرية بمقدار 25 طن من زيت الكتان بعد اعتماد نظام استخلاص بالمذيبات الحديث. ساهمت هذه الخطوة في تحسين جودة المنتج وجعله مؤهلًا للتصدير إلى السوق الأوروبية، حيث يتطلب شهادة ISO 22000 وشهادة خلو من المذيبات المتبقية.
اكتشف كيف يمكن لخط إنتاج شركة "إيبيك" (Epic Group) أن يرفع كفاءة مصنعك ويُحدث فرقًا حقيقيًا في جودة المنتج النهائي — بدون توقف أو تأخير.
عرض خطوط الإنتاج المتقدمة الآن
